BK-PAM106型聚丙烯酰胺脫水試驗研究
佰科公司聚丙烯酰胺試驗主要用于確定BK-PAM106型絮凝劑脫水效果，較佳用量，絮體過濾性能和可壓縮性。
將活性污泥加入幾個1000ml的量筒中，用帶孔的活塞作為攪拌器，在垂直方向做上下攪拌。
加入不同濃度絮凝劑mg/L輕輕地將活性污泥和絮凝劑混合，讓其自然沉降
記錄分層高度和時間，然后側(cè)倒在濾布上，記錄過濾時間。
再用另一塊相同大小濾布輕輕用力壓上，分開濾布，觀察絮體粘連濾布的情況，以此來綜合評定絮凝劑脫水性能。
沉降試驗
為快速了解絮凝劑對某一懸浮液的絮凝效果，通常采用量筒試驗法進行試驗。
在一升量筒中注入懸浮液，以80-100轉(zhuǎn)/分速度充分攪拌1-3分鐘。
含有高百分比的有機懸浮液不能直接絮凝，必須先加二價或三價金屬鹽類，如硫酸鋁、石灰、聚合氯化鋁等使膠體顆粒失去穩(wěn)定性。
從1g/L絮凝劑溶液中，用移液管移取需量的絮凝劑，加入量筒中，以40轉(zhuǎn)/分的速度攪拌5分鐘，靜止沉降。
測定絮體沉降速度，絮體大小，上層清液的透明度，并逐一記錄。
對于所有要試驗的絮凝劑按上述步驟試驗，選出其中較佳者。對所選絮凝劑按不同加藥量重復上述步驟，從而確定較佳加藥量。由于絮凝過程對攪拌極其敏感，因此自始至終需采用統(tǒng)一的攪拌方式。
聚現(xiàn)烯酰胺的研究和生產(chǎn)始于60年代，生產(chǎn)工藝主要采用傳統(tǒng)的水溶液聚合法——膠體采8——10%AM水溶液，在引發(fā)劑作用下直接聚合而成，干粉采用20——30%AM水溶液進行中濃度聚合，聚合后的膠體經(jīng)過造粒、捏合、干燥、粉碎后制得聚丙烯酰胺，比工藝較為安全、簡單、成本低。反向乳液聚合法——AM水溶液借助表面活性劑的作用AM單體分解在油相中形成乳化體系，在引發(fā)劑作用下進行乳液聚合，形成穩(wěn)定的高分子量速溶的聚丙烯酰胺膠乳產(chǎn)品，經(jīng)共沸蒸餾脫水后即可得到粉狀聚丙烯產(chǎn)品，此工藝適合于制備高分子量且分子量分布窄的聚丙烯酰胺膠乳或干粉型產(chǎn)品。還有反相懸浮聚合法——AM水溶液以小液珠懸浮在有機溶液中進行的聚合反應，制得分子量高、速溶的聚丙烯酰胺珠狀物。幅射引發(fā)法——現(xiàn)煅酰胺單體在紫外線或R射線下引發(fā)直接聚合而得固體產(chǎn)品，該法工藝簡單，但投資較大，所得產(chǎn)品分子量分布很寬。聚丙烯酰胺的大多數(shù)應用都需要某種離子功能。離子的特性可以改變聚丙烯酰胺的溶解性、黏度、溶液的性質(zhì)。商品衍生物的制造是用共聚法或利用聚丙烯酰胺的后繼反應制得。
到目前為止，已生產(chǎn)出非離子型聚丙烯酰胺、陽離子型聚丙烯酰、兩性高分子量聚丙烯酰胺、及其衍生物等
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BK-PAM106型聚丙烯酰胺脫水試驗研究
關(guān)鍵詞：PAM，絮凝劑，沉淀
日期：2012年4月13日 來源：佰科
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